کاربرد ورق روغنی(ورق)

به طورکلی برای تولید ورق‌های فولادی از دو روش نورد سرد و نورد گرم استفاده می‌شود. به محصول تولید شده از فرآيند نورد سرد، ورق روغنی می‌گویند و نسبت به ورق حاصل ازنورد گرم استحکام بالاتری دارد و تنوع ظاهری ورق روغنی بیشتر است.این ورق، کاربرد و ویژگی‌های خاص خود را دارد و برای انتخاب صحیح، بهتر است تا درک کاملی از این خصوصیات داشته باشید.علت ظاهر صاف و درخشان ورق‌های روغنی، انجام عملیات آنیلینگ و روغن کاری است.فرآیند آنیلینگ سبب می‌شود تا ورق بتواند پوشش‌های متفاوتی به خود بگیرد. با این که طی نورد سرد ضخامت ورق کم می‌شود اما استحکام و سختی ورق تولید شده به روش نورد سرد حدودا ۲۰ درصد بیشتر از ورق‌های نورد گرم است.نقطه ضعف بزرگ ورق روغنی در جوشکاری مطرح می‌شود که امکان تاب برداشتن وجود دارد اما مزایای بسیاری همچون قابلیت ماشین کاری و انعطاف پذیری بالا، کشش سطحی بهتر و امکان پرداخت و پولیش سطح ورق را نیز دارد.به دلیل مزایای ذکر شده و کاربری‌های مخصوص، قیمت این ورق نسبت به ورق نورد گرم بالاتر است.در صنایعی که به اشکال ظریف و دقیق نیاز دارند، ورق روغنی قابلیت این را دارد که در ابعاد بسیار دقیق تولید شود و در عین حال نسبت به تغییر شکل و نیروهای برشی مقاومت قابل قبولی از خود نشان دهد.ورق روغنی ممکن است به همان صورت استفاده شود یا بعنوان ورق پایه برای تولید ورق‌های دیگر وارد فرآیند شود. انواع ورق روغنیدسته‌بندی ورق‌های روغنی بر اساس آلیاژ فولاد اولیه و ویژگی‌های مکانیکی انجام می‌شود.جزئیات عملیات نورد سرد باعث می‌شود تا خواص نهایی ورق تغییر پیدا کند.ورق ST12 - معمولیهمانطور که از نام آن مشخص است، این ورق کشش بسیار پایینی دارد اما بسیار پرکاربرد است. تا ۴۵ درجه خمکاری دارد و برای جوشکاری و برش‌کاری نیز مناسب است. بعلت کشش پایین از انواع دیگر ورق روغنی قیمت کمتری دارد. در این ورق مقدار کربن، منگنز و فسفر به نسبت دیگر محصولات به طرز قابل توجهی بالاتر است. از این ورق برای ساخت قطعات الکترونیکی، ساخت کانتینر، اتومبیل‌سازی، پوسته کوره، کشتی‌سازی و تولید بشقاب برای مخازن تحت فشار استفاده می‌شود. ورق ST13 – نیمه کششیاین ورق نسبت به ST12 نرم‌تر است. علت این امر درصد کربن کمتر این ورق شناخته شده است. این ورق برای عمق پرسکاری کم مناسب بوده و برای تولیداتی کاربری دارد که نیاز به شکل‌دهی متوسط دارند. استحکام کششی و نقطه تسلیم پایین‌تر این ورق نسبت به ST12 به دلیل کاهش درصد کربن و منگنز به کار رفته در آن است. به طور کلی کاربردهای ST13 عبارتند از: ساخت لوازم خانگی، ساخت لوازم اداری، ساخت قطعات مورد نیاز در خودروسازی و ساخت سازه‌های ساختمانی و صنعتی.ورق ST14 – فوق کششبرای پرس‌کاری عمیق نیاز است تا ورق نرم‌تر و کشسان‌تر باشد، به همین دلیل ورق ST14 برای این کار بسیار ایده‌آل است. در آلیاژ این ورق درصد کربن، منگنز، فسفر و گوگرد نسبت به دیگر ورق‌ها کاهش زیادی پیدا می‌کند. در صنعت ساختمان سازی که نیاز به پرس کاری عمیق مطرح می‌شود از ورق ST14 استفاده می‌شود و همچنین در فیلتر صنعت خودروسازی یکی از بهترین متریال به شمار می‌رود.پرداخت سطح در ورق روغنی عملیات پرداخت سطح ورق به سه شکل انجام می‌شود:مات:این پرداخت جلایی ندارد و توسط غلتک‌هایی به وجود میاید که به طریق مکانیکی و شیمیایی زبر شده باشند. اگر نیاز باشد چسبندگی روغن داشته باشیم یا در کشش عمیق عملیاتی داشته باشیم که نفوذ و چسبندگی روغن را نیاز داریم از این پرداخت استفاده خواهیم کرد.نیمه براق:این پرداخت از برای اغلب کاربری‌ها مناسب است اما توصیه می‌شود در آبکاری از آن استفاده نکنید. این پرداخت از نورد سرد ورق با غلتک‌هایی با پرداخت نسبتا صیقلی به وجود می‌آيد.براق:بهترین مورد برای آبکاری الکتریکی است و برترین جلا را دارد. این پرداخت از نورد سرد ورق توسط غلتک با پرداخت ویژه به وجود میاید.کاربرد ورق روغنیورق روغنی در لوازم خانگی و دکوراسیون داخلیبیشترین مصرف ورق روغنی مربوط به صنعت تولید لوازم خانگی است. برای ساخت اجاق گاز، ماکروویو، یخچال، ماشین لباسشویی، ماشین ظرف‌شویی و ... از این ورق استفاده می‌شود. برای تولید مبلمان، کابینت، تجهیزات روشنایی و لوازم دکوراتیو نیز ورق روغنی یکی از بهترین گزینه‌هاست.ورق روغنی در تولید مقاطع فولادیبرای تولید میلگرد، تسمه، لوله، پروفیل و .... از ورق روغنی استفاده می‌شود. این مقاطع نیز هر کدام بعنوان ماده اولیه در صنعت دیگری همچون ساختمان سازی، ماشین آلات یا ساخت سوله و انبار به مصرف می‌رسند.ورق روغنی در صنعت ساختمان سازیدر نمای ساختمان به وفور از ورق گالوانیزه یا رنگی استفاده می‌شود که پایه آن‌ها ورق روغنی است. در ساختمان سازی، ورق روغنی به شکل پروفیل و .... نیز در درب و پنجره و کانال کولر به کار برده می‌شود.ورق روغنی در صنعت خودروسازیبرای ساخت بدنه خودرو استفاده ازورق روغنی گزینه بسیار مناسبی است. بدنه خودرو به پرس‌کاری ظریف نیاز دارد که در عمق‌های مختلف انجام پذیرد. به همین دلیل ورق نورد سرد در بدنه خودرو استفاده می‌شود. از طرفی به دلیل مقاومت بالای این ورق نسبت به مواد شیمیایی، لوله‌های اگزوز نیز از این جنس هستند.ورق روغنی برای ساخت تابلوهای تبلیغاتیجنس تابلو تبلیغاتی یکی از عوامل کلیدی در کیفیت و ماندگاری آن است. استفاده از مواد با کیفیت بالا، نه تنها دوام تابلو را افزایش می‌دهد، بلکه مقاومت آن را در برابر عوامل جوی مانند باران، آفتاب و باد تضمین می‌کند.جنس مناسب همچنین تأثیر قابل‌توجهی در جذابیت بصری تابلو دارد، به طوری که رنگ‌ها و طرح‌ها با وضوح بیشتری نمایش داده می‌شوند و ماندگاری بیشتری دارند. انتخاب جنس مناسب می‌تواند هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را کاهش داده و در بلندمدت به صرفه‌جویی اقتصادی کمک کند.ورق روغنی برای ساخت تابلو برقمعمولا تابلوهای برق را در محیط‌های بیرونی نصب می‌کنند زیرا این تابلوها برای محیط‌های مرطوب و محیط‌های اسیدی مناسب هستند. تابلوهای برق فلزی یک مزیت عالی دارند. آن هم شکل‌پذیری فلز است. با همین خاصیت می‌توان تابلوهای فلزی را در ابعاد مختلفی تولید نمود.از طرف دیگر تابلوهای فلزی از هزینه‌ی مناسبی برخوردار هستند. اما با تمام این مزایا، تابلوهای فلزی معایبی نیز دارند، مثلا استفاده از تابلوهای فلزی به دلیل رسانا بودن فلز، خطر برق گرفتگی را افزایش می‌دهد.مشخصات ورق روغنیاین ورق در ابعاد ۳/۰ تا ۳ میلیمتر تولید شده و ضخامت آن با درجه گزارش می‌شود. درجه هرچه بالاتر باشد یعنی ضخامت ورق کمتر است. تلرانس پایین ضخامت ورق روغنی سبب می‌شود تا امکان تولید با دقت بسیار بالا فراهم شود.عرض استاندارد ورق روغنی بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی‌متر است. عمدتا در کشور ایران، تولیدکنندگان ایرانی این ورق را به طول ۲ یا ۵/۲ متر تولید می‌کنند اما در نظر داشته باشید که ورق روغنی تاریخ مصرف دارد و نهایتا پس از هشت ماه دیگر نمی‌توانند تحت عملیاتی همچون پرس‌کاری، خم‌کاری یا ماشین کاری قرار بگیرند.تولیدکنندگان ورق روغنیشرکت فولاد مبارکه اصفهانشرکت صنایع هفت الماس قزوینکارخانه فولاد گیلانفولاد غرب آسیافولاد درخشان اراککارخانه فولاد اکسین اهوازتفاوت ورق سیاه با ورق روغنی چیست؟رنگ ورق سیاه کاملا تیره است در صورتی که ورق روغنی تقریبا نقره‌ای است. از طرفی سطح ورق سیاه زبر و خشن بوده در حالی که سطح ورق روغنی صاف و صیقلی است. ضخامت ورق سیاه بین ۲.۵ تا ۸۰ میلیمتر و ضخامت ورق روغنی بین ۳/۰ تا ۵ است. طول ورق به دلخواه مشتری می‌تواند در هر دو ورق تغییر کند اما هر دو با عرض مشابه ۱۰۰ و ۱۲۵ تولید می‌شوند. کاربری ورق سیاه عمدتا در مواردی است که با ابعاد بزرگ صنعتی سروکار داریم در حالی که از ورق روغنی در جاهایی استفاده می‌شود که ظاهر در اولویت است. وزن ورق روغنی نسبت به ورق سیاه کمتر است. شکل‌پذیری ورق سیاه برخلاف ورق روغنی بسیار کم است اما قیمت مناسب‌تری دارد. هر دو متناسب با ضخامت به دو شکل شیت و کویل عرضه می‌گردند. اگر ورق قابلیت رول شدن داشته باشد به صورت رول یا شیت در بازار به فروش می‌رسد اما ورق‌های ضخیم قابلیت رول شدن ندارند و تنها به صورت شیت تولید می‌شوند. جمع‌بندیدر این مقاله به اختصار در مورد ویژگی‌های ورق روغنی، کاربردها و انواع آن صحبت شد. امیدواریم این مطالب گردآوری شده برای شما مفید واقع شده باشند و بتوانید برای کاربردهای مختلف به راحتی ورق مناسب را برگزینید. در صورت نیاز به مشاوره رایگان و استعلام قیمت و خرید می‌توانید با همکاران ما با شماره تماس 02174348 در ارتباط باشید.